સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની સિન્ટરિંગ ડેન્સિફિકેશન પ્રક્રિયાને અસર કરતા પરિબળો કયા છે

ની સિન્ટરિંગસિમેન્ટેડ કાર્બાઇડલિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ છે, એટલે કે રિ-બોન્ડિંગ ફેઝ લિક્વિડ ફેઝમાં છે.વેક્યૂમ ફર્નેસમાં દબાવવામાં આવેલા બિલેટ્સ 1350°C-1600°C પર ગરમ થાય છે.સિન્ટરિંગ દરમિયાન દબાયેલા બિલેટનું રેખીય સંકોચન લગભગ 18% છે અને વોલ્યુમ સંકોચન લગભગ 50% છે.સંકોચનનું ચોક્કસ મૂલ્ય પાવડરના કણોના કદ અને એલોયની રચના પર આધારિત છે.

ના સિન્ટરિંગસિમેન્ટેડ કાર્બાઇડએક જટિલ ભૌતિક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે, જેમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર દૂર કરવું, ડિગાસિંગ, સોલિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ, લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ, એલોયિંગ, ડેન્સિફિકેશન, વિસર્જન અવક્ષેપ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.ચોક્કસ રાસાયણિક રચના, માળખું, ગુણધર્મો અને આકાર અને કદ સાથે ઉત્પાદન બનાવવા માટે દબાવવામાં આવેલ બિલેટને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા શરતો સિન્ટરિંગ એકમ પર આધાર રાખીને નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં 1 એટીએમ (1 એટીએમ = 101325 પા) કરતાં ઓછી ઝડપે સિન્ટરિંગ કરવામાં આવે છે.શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં સિન્ટરિંગ પાવડરની સપાટી પર શોષિત ગેસ અને બંધ છિદ્રોમાં ગેસ દ્વારા ઘનતાના અવરોધને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, જે પ્રસરણ પ્રક્રિયા અને ઘનતા માટે અનુકૂળ છે, તે દરમિયાન વાતાવરણમાં ધાતુ અને કેટલાક તત્વો વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાને ટાળે છે. sintering પ્રક્રિયા, અને નોંધપાત્ર રીતે પ્રવાહી ચીકણું તબક્કા અને હાર્ડ તબક્કાની wettability સુધારી શકે છે, પરંતુ વેક્યૂમ sintering કોબાલ્ટના બાષ્પીભવન નુકશાન અટકાવવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.વેક્યૂમ સિન્ટરિંગને સામાન્ય રીતે ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એટલે કે પ્લાસ્ટિસાઇઝર રિમૂવલ સ્ટેજ, પ્રી-સિન્ટરિંગ સ્ટેજ, ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ સ્ટેજ અને કૂલિંગ સ્ટેજ.
પ્લાસ્ટિસાઇઝર દૂર કરવાનો તબક્કો ઓરડાના તાપમાને શરૂ થાય છે અને લગભગ 200 ° સે સુધી વધે છે.બિલેટમાં પાવડર કણોની સપાટી પર શોષાયેલ ગેસ ગરમીની ક્રિયા હેઠળ કણોની સપાટીથી અલગ પડે છે અને બિલેટમાંથી સતત ભાગી જાય છે.બિલેટમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર ગરમ થાય છે અને બિલેટમાંથી છટકી જાય છે.ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સ્તર જાળવવું એ વાયુઓના પ્રકાશન અને ભાગી જવા માટે અનુકૂળ છે.વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ જ્યારે ગરમીને આધિન હોય ત્યારે વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવે છે, તેથી પ્લાસ્ટિસાઇઝર દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર વિકસાવવી જોઈએ.
પ્લાસ્ટિસાઇઝર દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પરીક્ષણના ચોક્કસ સંજોગો અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.સામાન્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝર ગેસિફિકેશન તાપમાન 550 ℃ નીચે છે.

પ્રી-સિન્ટરિંગ સ્ટેજ એ પ્રી-સિન્ટરિંગ પહેલાં ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગનો સંદર્ભ આપે છે, જેથી પાવડર કણોમાં રાસાયણિક ઓક્સિજન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ ગેસ જનરેટ કરવા માટે કાર્બન ઘટાડાની પ્રતિક્રિયા પ્રેસ બિલેટ છોડીને, જો આ ગેસ બાકાત કરી શકાય નહીં જ્યારે પ્રવાહી તબક્કો દેખાય, એલોયમાં બંધ છિદ્ર અવશેષ બની જશે, જો દબાણયુક્ત સિન્ટરિંગ હોય તો પણ તેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.બીજી બાજુ, ઓક્સિડેશનની હાજરી પ્રવાહી તબક્કાની સખત તબક્કામાં ભીનાશતાને ગંભીરપણે અસર કરશે અને આખરે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની ઘનતા પ્રક્રિયાને અસર કરશે.પ્રવાહી તબક્કો દેખાય તે પહેલાં, તે પૂરતા પ્રમાણમાં ડીગેસ થવું જોઈએ અને સૌથી વધુ શક્ય શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સિન્ટરિંગ તાપમાન અને સિન્ટરિંગ સમય એ બિલેટના ઘનતા, એક સમાન રચનાની રચના અને જરૂરી ગુણધર્મોના સંપાદન માટે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો છે.સિન્ટરિંગ તાપમાન અને સિન્ટરિંગનો સમય એલોયની રચના, પાવડરનું કદ, મિશ્રણની ગ્રાઇન્ડીંગ તાકાત અને અન્ય પરિબળો પર આધાર રાખે છે અને તે સામગ્રીની એકંદર ડિઝાઇન દ્વારા પણ સંચાલિત થાય છે.