બોલ્ટ, બદામ અને સ્ક્રૂ બનાવવા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પૅલેટની કઠિનતા કેટલી શ્રેષ્ઠ છે

સામાન્ય સંજોગોમાં, ની કઠિનતાટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પૅલેટબોલ્ટ, નટ્સ અને સ્ક્રૂના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા HRA81.5-83 ની વચ્ચે હોવા જોઈએ.

કાર્બાઇડ સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોયથી બનેલું હોય છે અને તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે.યોગ્ય કઠિનતા પસંદ કરવાથી બોલ્ટ, બદામ અને સ્ક્રૂની સર્વિસ લાઇફ અને તાકાત સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે.

જ્યારે કઠિનતાટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મૃત્યુ પામે છેખૂબ ઊંચું છે, જો કે તે સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, તે થ્રેડ અને બોલ્ટ સળિયા અથવા અખરોટ વચ્ચે નબળા સંકલન તરફ દોરી શકે છે, જે સરળતાથી દાંત કરડવા તરફ દોરી શકે છે, જેનાથી દોરો નિષ્ફળ જાય છે.

બીજી બાજુ, જો કઠિનતાટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોલ્ડ હેડિંગ મૃત્યુ પામે છેખૂબ નીચું છે, તે ઉપયોગ દરમિયાન બોલ્ટ, બદામ અને સ્ક્રૂ દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ શક્તિ અને પહેરવાની પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ ન હોઈ શકે.

તેથી, શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્ય મેળવવા માટે લક્ષ્ય એપ્લિકેશન, કાર્યકારી વાતાવરણ અને ભૌતિક ગુણધર્મો જેવા પરિબળોના આધારે યોગ્ય કઠિનતા પસંદ કરો.

તમારું સૌથી લાંબુ જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટેટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મોલ્ડ, અહીં કેટલાક સૂચનો છે:

1. સામગ્રીની વાજબી પસંદગી: પસંદ કરોકાર્બાઇડ સામગ્રીસારી ગુણવત્તા સાથે અને ચોક્કસ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય.ખાતરી કરો કે તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી કઠિનતા અને ક્રેક પ્રતિકાર છે.
2. યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ: કાર્બાઇડ મોલ્ડને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે.યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા મોલ્ડની એકંદર કામગીરીને વધારી શકે છે અને તેની સેવા જીવનને વધારી શકે છે.
3. વપરાશના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો: ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, મોલ્ડના ઉપયોગના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, જેમ કે કટીંગ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડ અને કટીંગ ડેપ્થ વગેરે, એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઘાટ સામાન્ય રીતે સહનશીલ શ્રેણીમાં કામ કરે છે. .
4. નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી: કાર્બાઇડ મોલ્ડ પર નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કરો, જેમાં સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન અને નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.કટીંગ પ્રવાહીમાંની અશુદ્ધિઓને સમયસર દૂર કરો, કટીંગ પ્રવાહીની સ્વચ્છતા અને લુબ્રિકેશન અસર જાળવો, મોલ્ડની સપાટીને નુકસાન અથવા પહેરવા માટે તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને રિપેર કરો અથવા બદલો.
5. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો: સારી-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ પ્રવાહીની પસંદગી સારી પ્રદાન કરી શકે છેટંગસ્ટન કાર્બાઇડ pallets કિંમતઠંડક અને લુબ્રિકેશન અસરો, મોલ્ડના વસ્ત્રો અને નુકસાનની શક્યતા ઘટાડે છે.
6. ઓવરલોડ ટાળો: મોલ્ડ ઓવરલોડ ટાળવા માટે વર્કલોડને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો.યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએકાર્બાઇડ ગોળીઓ કિંમતઅતિશય વસ્ત્રો અને થાકના અસ્થિભંગને ટાળવા માટે મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો.
7. સમયસર રિપેર અને રિપ્લેસમેન્ટકાર્બાઇડ ફેક્ટરી ચાઇના: એકવાર નુકસાન, વસ્ત્રો અથવા તિરાડો સપાટી પર જોવા મળે છેટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ગોળીઓમોલ્ડ, સતત ઉપયોગથી થતા વધુ નુકસાનને ટાળવા માટે તેને સમયસર રિપેર અથવા બદલવું જોઈએ.
8. 

ટૂંકમાં, ની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટેસિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડ, વાજબી રીતે સામગ્રીની પસંદગી કરવી, વપરાશના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવું, નિયમિત જાળવણી અને સમારકામ કરવું અને ક્ષતિગ્રસ્તને સમારકામ અથવા બદલવું જરૂરી છે.ઝુઝોઉ કાર્બાઇડ ફેક્ટરીસમયસર મોલ્ડ.