હોટ ફોર્જિંગ માટે કઈ ડાઇ મટિરિયલનો ઉપયોગ થાય છે?(ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હોટ ફોર્જિંગ ડાઇ)

હોટ ફોર્જિંગ ડાઇસામાન્ય રીતે H13 ટૂલ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે.D2 ટૂલ સ્ટીલ અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ જેવી અન્ય સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છેગરમ ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છે.આ સામગ્રીઓ ગરમ ફોર્જિંગ દરમિયાન અનુભવાતા ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક દળોનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવી હતી.ઠંડા મથાળા મૃત્યુ પામે છે

હોટ ફોર્જિંગના કેટલાક ગેરફાયદામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: થર્મલ સ્ટ્રેસ: હોટ ફોર્જિંગ વર્કપીસમાં થર્મલ સ્ટ્રેસ બનાવે છે જે, જો યોગ્ય રીતે સંચાલિત ન કરવામાં આવે તો, આંતરિક ખામીઓ અને પરિમાણીય અચોક્કસતા તરફ દોરી શકે છે.ઓક્સિડેશન: હોટ ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ તાપમાન વર્કપીસ સામગ્રીને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, તેની સપાટીની ગુણવત્તા અને કામગીરીને અસર કરે છે.ઉર્જાનો વપરાશ: હોટ ફોર્જિંગને વર્કપીસને જરૂરી તાપમાને ગરમ કરવા માટે નોંધપાત્ર ઉર્જા ઇનપુટની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે વધુ ઓપરેટિંગ ખર્ચ થાય છે.સાધન વસ્ત્રો: ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક દળોટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હોટ ફોર્જિંગ ડાઇફોર્જિંગ ડાઈઝ અને ટૂલ્સના ઝડપી વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે, જેને વારંવારની જરૂર પડે છેમથાળું મૃત્યુ પામે છેજાળવણી અને બદલી.મર્યાદિત સામગ્રીની યોગ્યતા: બધી સામગ્રી હોટ ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય નથી કારણ કે કેટલાક ઊંચા તાપમાને ડિગ્રેડ અથવા ઓક્સિડાઇઝ થઈ શકે છે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવી સામગ્રીની શ્રેણીને મર્યાદિત કરે છે.લાંબા સમય સુધી પ્રોસેસિંગનો સમય: કોલ્ડ ફોર્જિંગની સરખામણીમાં હોટ ફોર્જિંગને લાંબા સમય સુધી પ્રોસેસિંગની જરૂર પડી શકે છે કારણ કે ફોર્જિંગ પહેલાં વર્કપીસને જરૂરી તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર છે.તે નોંધવું યોગ્ય છે કે જ્યારે હોટ ફોર્જિંગમાં આ ગેરફાયદા છે, ત્યારે તેના અનન્ય ફાયદા પણ છે,ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મૃત્યુ પામે છેજેમ કે સામગ્રીના પ્રવાહમાં સુધારો, સામગ્રીના તાણમાં ઘટાડો અને ચોક્કસ સામગ્રીની ઉન્નત રચનાક્ષમતા.